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低温等离子净化设备技术简介:  采用双介质阻挡放电形式产生等离子体,所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍,该技术节能、环保,应用范围广。利用所产生的高能电子、自由基等活性粒子激活、电离、裂解工业废气中的各组成份,使之发生分解,氧化等一些列复杂的化学反应,再经过多级净化,从而消除各种污染源排放的异味、臭味污染物,使有毒有害气体达到低毒化、无毒化。技术作用原理:    低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 基本过程:过程一:高能电子的直接轰击过程二:O原子或臭氧的氧化O2+e→2O过程三:OH自由基的氧化H2O+e→OH+H、H2O+O→2OH、H+O2→OH+O过程四:分子碎片+氧气的反应技术特点:    应用于恶臭气体治理,具有处理效果好,运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。工艺路线示意图:废气收集后,一部分废气需要进行预处理,除水后进入等离子体反应区,在高能电子的作用下,使异味分子受激发,带电粒子或分子间的化学键被打断,同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质,这些强氧化性物质也会与异味分子反应,使其分解,从而促进异味消除。 应用对象:  产生的高能电子能量高,自由基密度大,因此绝大部分有毒有害物质均能被分解,且处理对象广泛,对《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均能有效去除。

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UV 光氧化净化技术技术原理:  一、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子键。  二、利用高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。  三、利用特制的催化剂进行氧化还原反应;运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。性能特点:  1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)及各种恶臭味,脱臭效率**可达99%以上。  2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力。  3、适应性强:可适应高浓度,大气量,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。  4、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护。  5、无需预处理:工作环境温度在摄氏-30℃~95℃之间,湿度在30%~98%、PH值在3-13之间均可正常工作。  6、设备占地面积小,自重轻:处理10000m3/h风量设备占地面积<1平方米。  7、优质进口材料制造:防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定。  8、环保高科技产品:采用国际上**进技术,可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质,并能达到**的脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可完全达到无害化排放,绝不产生二次污染。

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RTO蓄热式焚烧技术     RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器),其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解。安居乐RTO工艺示意图: 产品性能特点:  ①可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。  ②VOC的分解效率99%以上;  ③采用多项先进技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本。  ④废气在炉内停留时间长,炉内无死区;  ⑤不产生NOX等二次污染。  ⑥操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石油等) 作为辅助燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热,燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成*终的氧化反应。在供氧充足的前提条件下, 氧化反应的程度(影响*终的VOC 去处率)取决于“三T条件” : 反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相联系的, 在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一个**缺点是辅助燃料价格太高, 致使装置的操作费用很高。b. 间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体, 预热后发生氧化反应。由于目前的间壁式热交换器**可获得85%的热回收率,所以极大地降低了辅助燃料的消耗。间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在 800℃—1000℃, 所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高, 这是间壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除, 这是间壁式热氧化器的另一个缺点。c. 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上, 而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料,且当 VOC 的浓度达到一定值以上时, 还可从 RTO 输出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料, 所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式。阀门切换式RTO是*常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。图 1 是典型的两床式RTO示意图及工作原理。     两床式RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。当 VOC 废气由引风机送入蓄热床1后, 该床放热, VOC 废气被加热, 在燃烧室氧化燃烧,气体通过蓄热床2, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。在达到规定的切换时间后, 阀切换, VOC 废气从蓄热床 2 进入, 蓄热床 2放热, VOC废气被氧化燃烧, 气体通过蓄热床 1, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。如此周期性切换, 就可连续处理 VOC 废气。近年来, 国外又研制开发出旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转, 就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向, 从而连续地预热 VOC 废气, 在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。相对于阀门切换式RTO,旋转式RTO由于只有一个活动部件(旋转式转向器) , 所以运行更可靠, 维护费用更低, 但缺点是旋转式转向器不易密封,泄露量大, 影响VOC的净化率。RTO设备的特点:1)产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合;2)净化效率高,旋转RTO可达到99%以上;3)对余热进行综合利用,产生经济效益;4)优化设计的结构、通风系统,确保**的处理效果和使用体验;5)充分考虑系统的安全与防护,为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。 RTO设备应用范围:含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。 

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RCO 催化燃烧技术   蓄热式催化燃烧装置(RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO),RCO直接应用于中高浓度(1000mg/m3—8000mg/m3)的有机废气净化;它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统;同样采用流向变换操作,与RCO的不同之处在于RCO的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂,催化燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机六种状态。   催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和 水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间 体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:产品性能特点: ①操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。②设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。 应用范围1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。 

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脉冲滤筒除尘器结构及工作原理编辑             脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等,滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端中心正对喷吹管下口.含尘气体由进风口进入除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,并由内向外快速射出,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,*后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式,既做到了彻底清灰,又不伤害滤筒,使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制,可采用压力差控制或时间控制。设备特点编辑1、除尘器除尘效率高,过滤效果好,外形尺寸小,运行稳定。2、滤筒采用骨架安装,密封性能好,牢固可靠。3、滤筒使用寿命长,安装、维修方便。4、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。5、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。应用范围编辑广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

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活性炭吸附原理与设计参数   设备介绍    活性炭吸附过滤塔是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品,活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面广、 维护方便、能同时处理多种混合废气等优点,活性炭具有去除甲 醛、苯、TVOC 等有害气体和消毒 除臭等作用,活性炭吸附塔现广 泛用于 电子原件生产、电池(电 瓶)生产、酸洗作业、实验室排 风、冶金、化工、医药、涂装、 食品、酿造等废气处理,其中* 适用于喷漆废气处理的净化工作原理   含尘气体由风机提供动力,负压进入活性炭吸附塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚 并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统, 净化气体高空达标排放。 技术介绍    活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭, 还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小, 层层不规则堆积。具有较大的表面积(500~1000 m2/克)。有很强的吸附能力胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭 本身的质量的。  其吸附作用是具有选择性,非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列 物质中,沸点越高的物质越容易被吸附,压越大、温度越低,浓度越高,吸附量 越大,反之,减压、升温有利气体的解吸。  活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、 药物的脱色剂,饮用水或冰箱的除臭剂,防毒面具的滤毒剂,还可用作催化剂或 金属盐催化剂的截体。活性炭吸附原理   1、依靠自身独特的孔隙结构    活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔,1克活性炭材料中微孔,将其展开后表面积可高达800-1500平方米,特殊用途的更高。也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达,如人体毛细血管般的孔隙结构,使活性炭拥有了优良的吸附性能。  、  2、分子之间相互吸附的作用力    也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响,但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力,当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后,由于分子之间相互吸引的原因,会导致更多的分子不断被吸引,直到添满活性炭内孔隙为止。

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喷淋塔工作原理:酸洗设备产生大量酸雾废气,主要成分为盐酸。酸雾废气由风机通过布置的风道泵入喷淋塔(具有废气流量小、风阻小、废气与碱液充分接触、处理效果好等特点),气体从下到上高速移动,并从上到下与洗涤液接触。由于塔内装有多层拉环填料,增加了气液接触面积和接触时间,使气液在塔内和塔板表面充分接触。在与喷淋水接触的过程中,废气中的污染物炭黑被水充分吸收,可以得到净化;废气中的HCl等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性。在喷淋过程中,当水与尾气接触时,会发生生化反应,中和HCl等气态污染物,达到良好的处理效果。在整个废气净化过程中,设备无需清洗,所用喷淋水可循环使用,整个处理过程可自动控制,操作简单。循环水泵将循环水箱中的药液泵送至塔上部进行喷淋。由于特殊的螺旋喷嘴和特殊的塔结构,从喷嘴出来的药液可以达到完全雾化状态,形成细水雾,并与上游气体形成完全接触。水分子通过范德华力和分子间的重力作用,充分吸收气体中的HCl,达到净化的目的,净化后的气体直接从喷淋塔顶部的排气管排出,洗涤液在沉淀池中沉淀后进入循环水箱,再经喷淋塔顶部的排气管排出喷淋水由循环泵提升循环使用。喷淋水循环系统设有自动pH值监测系统,可在线监测循环水pH值,自动控制加碱量,保持pH值恒定,保证系统稳定运行。考虑到含HCl气体酸性强,日常使用,喷淋塔设备采用聚丙烯,循环水泵采用FRPP。化学反应:分散污染“是指不符合产业政策和产业布局规划,存在安全、消防隐患和污染物排放标准,工商、环保、土地、规划、安全监管手续不全的企业,消防、电力等(特别是居民区内的企业、工业摊位和小型工业厂房)。主要包括但不限于:有色金属冶炼加工、橡胶生产、制革、化工、陶瓷烧成、铸造、丝网加工、轧钢、耐火材料、炭素生产、石灰窑、砖窑、水泥粉磨站、废塑料加工、小炼油、玻璃制造,纺织印染、合成纤维制造、印刷、表面涂装、家具、制鞋、汽车修理、餐饮食品加工、石材加工、废弃物回收处理、人造板制造、电子元器件制造,酸洗、磷化等小型制造加工企业;涉及使用涂料、油漆、油墨、粘合剂、有机溶剂等小型企业或加工点。

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脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器特点1、脉冲布袋除尘器  采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

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